對風機產生振動的原因分析
時間：2021-04-05 22:03 點擊次數：
對風機產生振動的原因分析，主要從以下幾方面入手。
1.葉輪本身不平衡所引起的振動，其產生的原因有：葉輪上的零部件松動、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。轉子不平衡引起的振動的特征是振動值以葉輪側水平方向為最大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處，振幅隨轉數升高而增大，振動穩定性比較好，對負荷變化不敏感。
2.葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動，其主要原因是葉輪在制作加工過程中加工精度有誤差，軸頭出現橢圓。還有在修復過程中檢修人員用細砂紙打磨軸頭，多次修復后，導致主軸頭與葉輪配合間隙過大。
3.主軸發生彎曲，其主要原因是風機長期處于停用狀態，主軸葉輪自重的作用下，發生彎曲變形。這種情況經常出現在正常運轉的風機停用后，為進行任何檢修，再次啟機時，出現風機振動超標的現象。再者主軸局部高溫也可使軸彎曲。主軸彎曲引起的振動的特征與葉輪不平衡基本相同。
4.基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移、地腳螺栓松動等。其主要原因是在風機基礎施工中，施工單位未按設計要求和施工規范施工，導致基礎強度不夠。這種振動的特征為有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大。
5.聯軸器中心找正誤差引起的振動。風機與電機之間由聯軸器聯接，傳遞運動和轉矩，不對中是風機最常見的故障，風機的不對中故障是指風機、電機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度，風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜失穩和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，同時也降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。其振動特征為振動為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉時輕，滿載時大，振動穩定性較好。軸心偏差越大，振動越大；電機單獨運行，振動消失。如果徑向振動大則為兩軸心線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交。靠近聯軸器的軸承振動增大。
6.聯軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。其主要原因是聯軸器在制作加工過程中加工精度有誤差，聯軸器與主軸配合間隙過大；聯軸器柱銷孔孔徑加工過大；聯軸器兩側柱銷孔不同心等問題均可造成風機運行振動過高現象。其振動特征為振動為聯軸器側軸承水平振動高。
7.軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。軸承裝配不良的振動，如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為振動值以軸向為最大，振動頻率與旋轉頻率相等。
8.電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中心錯位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉子導體故障，有松動的零件等。
